风电设备国产化率大于95%，为啥风电润滑油脂国产化率却小于0.5%？ 世界新视野

风云际会，大咖云集。这是一场风电润滑暨设备健康管理的“英雄会”。

【资料图】

4月22日，第四届机械润滑暨设备健康管理产业链国际论坛在郑州高新区继续举办，风电润滑暨设备健康管理技术论坛召开。

出席论坛的，有背靠中国科学院兰州化学物理研究所强大技术支撑的中科润美，有拥有轴承行业唯一航空精密轴承国家重点实验室的洛阳LYC轴承有限公司等，不乏实力雄厚的上市公司、行业龙头，专家学者们纷纷建言献策。

【背景：风电产业是我国领先于国际的优势产业】

风力发电，是风能利用的主要形式，也是目前可再生能源中技术最成熟、最具有规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式之一。

河南工业大学的教授、博导郭永刚介绍，我国已将风电产业列为国家战略性新兴产业之一，在产业政策引导和市场需求驱动的双重作用下，风电产业已成为我国在国际取得领先优势的产业。

我国风电设备国产化率大于95%，但风电润滑油脂国产化率小于0.5%。

制约因素是什么?中科润美副总裁、董秘邵长兴认为，国产化风电齿轮油需要在抗泡性能、高温氧化性能、低温流动性能、抗微点蚀性能、承载能力、抗磨性能、橡胶相容性、长期服役性能等关键性能下功夫。

大咖论道，行业巨头——洛阳LYC轴承有限公司自然不能缺席该场合。

洛阳LYC轴承始建于1954年，是中国轴承行业生产规模最大、配套服务能力最强的综合性轴承研发、制造企业之一，拥有轴承行业唯一的航空精密轴承国家重点实验室，搭建有完善的轴承研发试验平台，在风电轴承的研发、制造、检测、试验方面居行业领先地位。

论坛上，洛阳LYC轴承技术服务部部长李光谱介绍，常用设备监测与故障诊断主要有振动测试、噪声测试、温度测定、油液分析、轴承游隙测定以及油膜电阻测定6种方法。在轴承失效的原因中，老化的油脂、油脂不合适、缺油、固体污染物、液体污染物这些方面占80%。

【方案：智慧化系统助力行业高质量发展】

近年来，工业互联网如何助力制造业数字化转型升级成为热点话题，看行业龙头如何利用智慧化手段来解决行业难题。

解决问题首先要找到问题所在。

基于多年的行业观察，舍弗勒大中华区风电业务单元主任黄春亮分析，80%的主轴轴承失效是润滑不良引起的，并且从润滑剂老化、选择不当等方面给出了润滑问题结构分布数据图。如何解决?他从轴承专用油脂、高性能密封、智能润滑系统三方面给出了解决方案。

“所有的数字化都是为了带来实实在在的价值，而不是为了智能化而智能化。”三一重能股份有限公司的研究院副院长陈湘泉掷地有声。

据介绍，三一重能生产的智慧风机2021——2022年未发生倒机恶性事故。因智慧数据采集与监视控制系统可防止扫塔倒塔事故发生，大约可防范90%的重大事故。

由于时间和空间上的障碍，风电行业具有管理难度大，运维效率低的特点，针对行业痛点，中车株洲机车研究所有限公司风电事业部部长陈亚楠认为，需要在风电场无人值守方面进行探索：“预测性维护完整链路+云边端数据/业务流连贯=无人值守。”

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